Dans cet article, nous allons répondre à la question "Comment faire des blocs de beton de qualité ?". La fabrication de blocs de béton peut se faire à la main si elle est utilisée à des fins de loisirs ou pour de petites rénovations. En cas d'utilisation à des fins industrielles, il faut préférer les blocs fabriqués par des machines à fabriquer les blocs.

Alors, comment faire des blocs de béton ? Il existe différents types de blocs de béton. Divers matériaux sont utilisés dans la construction de tous ces types. Et divers processus de production sont suivis. Le ciment est le matériau le plus couramment utilisé dans la fabrication des blocs de beton ou encore parpaings. L'eau, le sable et le gravier sont mélangés au ciment. Cependant, ce mélange de béton ne doit pas être considéré comme le mélange de béton utilisé pour les travaux de construction généraux. En effet, dans le mélange de blocs de béton, on utilise plus de sable, moins de gravier et d'eau que dans les autres mélanges de béton.

Comment fabriquer des blocs de beton de qualité ? Quel est le processus à suivre ?

Le charbon granulé ou le laitier peuvent être utilisés à la place du sable et du gravier dans la fabrication des blocs de béton. Les blocs ainsi obtenus sont appelés blocs de laitier. Alors que le poids moyen d'un bloc de béton typique se situe entre 17,2 et 19,5 kg, le poids d'un bloc de laitier se situe entre 11,8 et 15,0 kg.

Les blocs de béton léger constituent un autre type de bloc. Dans ces blocs, de l'argile expansive est utilisée à la place du sable et du gravier. Le poids moyen de ces blocs est de 10,0 à 12,7 kg. Ces blocs sont utilisés pour les murs qui ne supportent pas beaucoup de charges. Les blocs de béton léger peuvent être fabriqués avec de la pierre ponce.

En plus des matériaux de base, certains produits chimiques peuvent être ajoutés lors de la fabrication des blocs de béton. Le but de ces produits chimiques est d'augmenter la résistance du bloc. En outre, des pigments peuvent être ajoutés à des fins de coloration.

 La réponse à la question "Comment faire des blocs de béton de qualité?" peut être expliquée par les étapes suivantes :

• Mélange
• Moulage
• Durcissement
• Contrôle de la qualité

Mélange

Les matériaux à utiliser (sable, gravier et ciment) sont pesés pour s'assurer qu'ils sont disponibles dans la quantité requise.

Les ingrédients secs sont transférés dans un mélangeur, puis On peut utiliser un mélangeur en bambou ou un mélangeur à casserole.

Une fois les ingrédients secs bien mélangés, on ajoute de l'eau dans le mélangeur. Si l'usine se trouve dans une zone chaude, la température de l'eau doit être ajustée avec soin. À ce stade, des colorants et des produits chimiques peuvent être ajoutés. Le mélange se poursuit pendant environ 10 minutes.

Moulage

Après le mélange, le béton est versé dans le convoyeur.

Le béton passe dans une autre chambre de la machine à blocs. La machine pousse le béton fluide dans les moules du bas.

Lorsque les moules sont complètement remplis, ils sont comprimés à l'aide de la tête de moule supérieure et du système hydraulique.

Les blocs comprimés sont expulsés à l'aide d'une palette.

Mega Mould est une entreprise qui conçoit des moules en acier de qualité pour tous vos types et modèles de machines, peu importe le type de produit en béton préfabriqué que vous souhaitez produire (parpaings, pavés, bordures, hourdis etc.).

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Durcissement

Les palettes chargées de blocs sont transférées vers l'empileur et de là vers l'étagère de séchage. Une fois que chaque étagère est remplie, elle est transportée vers le four de séchage ou vers une zone de séchage si vous vous trouvez dans un climat plus chaud.

Le four de séchage est une chambre qui peut accueillir plus d'une étagère à la fois. Les blocs y sont cuits à la vapeur à basse pression ou dans un four à vapeur à haute pression appelé autoclave.

Sinon, si vous êtes dans un pays ensoleillé où la température vous permet de sécher les blocs, vous n'aurez généralement pas besoin d'un four de séchage.

Contrôle de la qualité

Pour que les blocs de béton soient des produits conformes aux normes, ils doivent être contrôlés fréquemment pendant la fabrication. Un soin méticuleux doit être apporté de l'étape du mélange à celle du stockage. Par exemple, lorsque les blocs sortent de la machine, leurs dimensions doivent être contrôlées à l'aide de capteurs laser. Ou encore, lors du durcissement, la température et la pression doivent être correctement ajustées pour que la résistance du bloc soit élevée.